環(huán)模顆粒機中環(huán)模特性及應(yīng)用： 

    環(huán)模是顆粒機的關(guān)鍵零件．是顆粒機的最主要易損件，根據(jù)統(tǒng)計，環(huán)模損耗費占整個生產(chǎn)車間維修費的25％以上，同時對擠壓出來的顆粒飼料質(zhì)量有著直接的影響。因此，了解環(huán)模的特性并對環(huán)模進行正確的選用、合理的使用以及有效的保養(yǎng)，對于飼料生產(chǎn)者來說是至關(guān)重要的。下面對環(huán)模的特性及其選用、使用和保養(yǎng)作些淺析，以供大家參考。

    一、環(huán)模的特性 

    1．1環(huán)模材料和熱處理

    環(huán)模材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼3類。碳素結(jié)構(gòu)鋼如45鋼，其熱處理硬度一般為HRC45-50，它屬于比較低檔的環(huán)模材料．其耐磨性和耐腐蝕性都較差；合金結(jié)構(gòu)鋼，如20CrMnTi、40Cr、35CrMo等，熱處理硬度在HRC50以上，并具有良好的綜合力學性能。由此類材料制造的環(huán)模強度高，耐磨性也好，但缺點是耐腐蝕性不好；不銹鋼材料有X46Crl3(德國牌號)、4Crl3、3Crl3等，這些材料的剛度和韌性都較好．熱處理硬度大于HRC50．并具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，使用壽命較長。

    為了控制環(huán)模熱處理后的硬度均勻性．每個環(huán)模熱處理后，在圓周方向三等分處的每個部位，取不少于3點測硬度平均值，其各部位的硬度值之差應(yīng)不大于HRC4。

    另外．應(yīng)對環(huán)模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HBl70-220之間為宜，如果硬度過高，鉆孔時鉆頭易斷裂，并造成死孔，硬度過低則影響?？椎墓鉂嵍?。為了控制毛坯內(nèi)部材質(zhì)的均勻性，有條件的話，應(yīng)對每個毛坯進行內(nèi)部探傷，防止毛坯內(nèi)部有裂紋、氣孔、夾砂等缺陷。

    1．2環(huán)?？捉Y(jié)構(gòu)、壓縮比和粗糙度 

    常見的環(huán)?？字饕兄毙慰?、階梯形孔、外錐形孔和內(nèi)錐形孔等。階梯形孔又分為放式階梯孔(俗稱減壓孔或釋放孔)和壓縮式階梯孔，如圖1所示，不同的?？仔问竭m合不同種類的飼料原料或不同的飼料配方。

    環(huán)模壓縮比是指環(huán)模孑L的有效長度和環(huán)?？椎淖钚≈睆降谋戎?，它是反映顆粒飼料擠壓強度的一個指標。壓縮比越大，擠出的顆粒飼料越結(jié)實。對于直形孑L的環(huán)模壓縮比來說．環(huán)?？椎挠行чL度即為環(huán)模的總厚度，最小直徑即為模孑L本身的直徑：對于釋放式階梯孑L和外錐形孔來說，?？椎挠行чL度即為環(huán)模的總厚度減去釋放孑L的長度或外錐孑L的長度，小直徑段的孑L徑即為計算壓縮比的孔徑：對于壓縮式階梯孔和內(nèi)錐形孑L來說．這種情況比較特殊．一般把整個環(huán)模厚度作為?？椎挠行чL度．最小直徑取小直徑段的孑L徑，當然，這樣計算出的環(huán)模壓縮比的含義和前兩種情況是有區(qū)別的。

    粗糙度也是衡量環(huán)模質(zhì)量的重要指標。在同樣的壓縮比下，粗糙度值越大．飼料擠出阻力越大，出料越困難，過大的粗糙度也影響顆粒表面的質(zhì)量。合適的粗糙度值為應(yīng)在0．8-1．6之間。 

    1．3環(huán)模工作面積、孔的排列和開孔率     

    環(huán)模工作面積指環(huán)模的內(nèi)徑周長和有效寬度的乘積，有效寬度指環(huán)模兩越程槽之間的距離。在同樣的工作面積下，環(huán)模內(nèi)徑和有效寬度成反比。 

    環(huán)模鉆孔時的排列方式一般沿周向排列，并在寬度方向上排與排之間的小孔相互交錯，使整個鉆出的小孔呈近似等邊三角形排列。如果設(shè)小孔的直徑為d，小孔與小孔之間的壁厚為a，環(huán)模開孔率為Ψ．則根據(jù)等邊三角形原理，不難算出：Ψ≈0．9d2/(d+a)2。   

    例如,小孔直徑為4．5mm的環(huán)模，如果取小孔之間的壁厚為2．6mm，則可以算出環(huán)模開孔率為36％。從上面的公式可以看出，在模孔直徑一 定的情況下，要提高環(huán)模的開孔率，必須減小?？字g的壁厚，但最小壁厚必須滿足環(huán)模強度的需要。     

    一般的規(guī)律是，?？字睆皆酱螅h(huán)模開孔率越高。

    1．4環(huán)模線速度     

    環(huán)模線速度指環(huán)模內(nèi)圓切線速度，它的高低影響到擠壓區(qū)內(nèi)的料層厚度及物料通過模孔的時間，進而影響制粒機產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量。線速度過高時，有可能使擠壓區(qū)內(nèi)的物料形成斷層，制粒不連續(xù)，制出的顆粒松軟，粉料多，而且對于水分含量較高的物料還易打滑。甚至根本不能制粒；較低的環(huán)模線速度雖然制出的顆粒質(zhì)量好，但對產(chǎn)量影響較大。常用的環(huán)  模線速度一般在6—9m/s之間。

    1．5環(huán)模安裝方式     

    環(huán)模安裝方式主要有直面式安裝、錐面式安裝和抱箍式安裝。直面式安裝簡單，環(huán)模不易傾斜，但環(huán)模固定螺栓容易剪斷，不適用于大型號的制粒機。錐面式安裝環(huán)模定心性能好，傳遞扭矩大，環(huán)模固定螺栓不易剪斷，但需要裝配者細心和掌握一定的技巧．不然環(huán)模易裝斜。抱箍式安裝比較適用于小型號的制粒機，安裝方便，需時短，缺點是環(huán)模本身不對稱．不能掉面使用。