眾所周知，顆粒機分兩大系列——平模系列與環(huán)模系列。

首選，給大家介紹一下環(huán)模顆粒機

大家對環(huán)模系列應該比較熟悉，因為在國內外眾多的飼料企業(yè)均使用環(huán)模機造粒。由于做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調質(zhì)器，可以提前對物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而如果做為燃料顆粒來(lái)說(shuō)，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達到顆粒的密度，這無(wú)形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，目前市場(chǎng)上所推廣的做燃料顆粒的環(huán)模制粒機都是由做飼料的環(huán)模機演變而來(lái)，所以還是有很多的憋病要我們去改進(jìn)，所以現在一般不采用環(huán)模做生物質(zhì)燃料。

其次，給大家介紹一下平模顆粒機。

　　平模系列制粒機在國內一般分為兩壓輪或多個(gè)平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥制粒和含纖維料比較多的飼料顆粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來(lái)，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對這個(gè)難題，在借鑒國外先進(jìn)技術(shù)的基礎上，我國研制出了錐形壓輪顆粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點(diǎn)不同：

　　一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤(pán)內、外圈線(xiàn)速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(cháng)了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

　　二、制粒室設有三個(gè)門(mén)，物料隨時(shí)清理，便于設備維護。

　　三、壓輪均布設置，運轉平穩，同時(shí)增加了壓制區，提高生產(chǎn)效率。

四、采用螺稈中心調壓結構，模具間隙隨大隨小，適應不同物料，保證壓制效果。

該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤(pán)內、外圈線(xiàn)速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(cháng)了模具的使用壽命，這是與同類(lèi)壓縮成型設備的重大區別。同時(shí)，該技術(shù)是當今非常先進(jìn)的技術(shù)。

在研制出錐形壓輪顆粒機后，大家發(fā)現：錐形壓輪不僅是做生物質(zhì)燃料顆粒的理想設備，同時(shí)對于有機肥制粒的效果也是非常樂(lè )觀(guān)的，錐形壓輪制粒機適用范圍特別廣。至此錐形壓輪制粒機被廣大的用戶(hù)所接受。成為現階段最理想的制粒設備。

接下來(lái)，大家來(lái)看一下，環(huán)模和平模的根本區別在哪里？

　　以上我們把環(huán)模與平模顆粒機的情況簡(jiǎn)要的闡述了一下，但在做制顆粒時(shí)，這兩系列的機器究竟有什么不同呢？

　　一、喂料方式：環(huán)模制粒機采用機械強迫式進(jìn)料，高速旋轉離心分布進(jìn)入制粒室，通過(guò)刮刀來(lái)分布物料，喂料不均勻；平模制粒機是靠物料自身重量垂直進(jìn)入壓制室，能夠均勻喂料。

　　二、壓力：在同等直徑下的模具內，環(huán)模壓輪直徑的大小受環(huán)模模具直徑的限制，所以壓力大小受限；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內裝軸承空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長(cháng)了使用壽命。

　　三、出料方式：環(huán)模屬于高轉速，物料排出時(shí)破損率高；而平模屬于低轉速，破損率低。

四、壓輪調節方式：環(huán)模制粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個(gè)螺絲來(lái)調節壓力；平模制粒機是采用螺紋絲柱m100中心調節機構，頂力百?lài)?，下落平穩、觸擊柔和、壓力均勻?？刹捎眯D手動(dòng)和液壓自動(dòng)調節兩種方式。