顆粒機是把精料和草粉等粉狀物料按不同比例壓制成圓柱或方塊狀的機器。
眾所周知，顆粒機分兩大系列——平模系列與環(huán)模系列。
 
首選，給大家介紹一下環(huán)模顆粒機
大家對環(huán)模系列應該比較熟悉，因為在國內外眾多的飼料企業(yè)均使用環(huán)模機造粒。由于做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調質(zhì)器，可以提前對物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而如果做為燃料顆粒來(lái)說(shuō)，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達到顆粒的密度，這無(wú)形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，目前市場(chǎng)上所推廣的做燃料顆粒的環(huán)模制粒機都是由做飼料的環(huán)模機演變而來(lái)，所以還是有很多的憋病要我們去改進(jìn)，所以現在一般不采用環(huán)模做生物質(zhì)燃料。
 
其次，給大家介紹一下平模顆粒機。
　　平模系列制粒機在國內一般分為兩壓輪或多個(gè)平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥制粒和含纖維料比較多的飼料顆粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來(lái)，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對這個(gè)難題，在借鑒國外先進(jìn)技術(shù)的基礎上，我國研制出了錐形壓輪顆粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點(diǎn)不同：
　　一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤(pán)內、外圈線(xiàn)速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(cháng)了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
　　二、制粒室設有三個(gè)門(mén)，物料隨時(shí)清理，便于設備維護。
　　三、壓輪均布設置，運轉平穩，同時(shí)增加了壓制區，提高生產(chǎn)效率。
四、采用螺稈中心調壓結構，模具間隙隨大隨小，適應不同物料，保證壓制效果。
該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤(pán)內、外圈線(xiàn)速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(cháng)了模具的使用壽命，這是與同類(lèi)壓縮成型設備的重大區別。同時(shí)，該技術(shù)是當今非常先進(jìn)的技術(shù)。
在研制出錐形壓輪顆粒機后，大家發(fā)現：錐形壓輪不僅是做生物質(zhì)燃料顆粒的理想設備，同時(shí)對于有機肥制粒的效果也是非常樂(lè )觀(guān)的，錐形壓輪制粒機適用范圍特別廣。至此錐形壓輪制粒機被廣大的用戶(hù)所接受。成為現階段最理想的制粒設備。
 
接下來(lái)，大家來(lái)看一下，環(huán)模和平模的根本區別在哪里？
　　以上我們把環(huán)模與平模顆粒機的情況簡(jiǎn)要的闡述了一下，但在做制顆粒時(shí)，這兩系列的機器究竟有什么不同呢？
　　一、喂料方式：環(huán)模制粒機采用機械強迫式進(jìn)料，高速旋轉離心分布進(jìn)入制粒室，通過(guò)刮刀來(lái)分布物料，喂料不均勻；平模制粒機是靠物料自身重量垂直進(jìn)入壓制室，能夠均勻喂料。
　　二、壓力：在同等直徑下的模具內，環(huán)模壓輪直徑的大小受環(huán)模模具直徑的限制，所以壓力大小受限；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內裝軸承空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長(cháng)了使用壽命。
　　三、出料方式：環(huán)模屬于高轉速，物料排出時(shí)破損率高；而平模屬于低轉速，破損率低。
      四、壓輪調節方式：環(huán)模制粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個(gè)螺絲來(lái)調節壓力；平模制粒機是采用螺紋絲柱m100中心調節機構，頂力百?lài)?，下落平穩、觸擊柔和、壓力均勻?？刹捎眯D手動(dòng)和液壓自動(dòng)調節兩種方式。

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